一、轉(zhuǎn)底爐處理含鐵塵泥工藝流程

　　將各種含鐵塵泥制成含碳球團(tuán)，經(jīng)烘干和預(yù)熱后，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)將煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫經(jīng)爐壁通過輻射傳給含碳球團(tuán)料層，使含碳球團(tuán)中的鐵、鋅等氧化物在高溫下被其中的碳或揮發(fā)物還原，鋅揮發(fā)進(jìn)入煙氣，通過除塵系統(tǒng)捕集，鐵留在球團(tuán)中，經(jīng)冷卻后得到金屬化球團(tuán)。如下圖所示：

　　二、轉(zhuǎn)底爐處理含鐵塵泥的種類及選擇

　 三、含鐵塵泥的成型

　　含鐵塵泥通過配料混合后，需制成含鐵碳球團(tuán)才能保證在高溫下實(shí)現(xiàn)球團(tuán)中鐵氧化物和鋅氧化物的還原。轉(zhuǎn)底爐目前采用的成型方法主要為圓盤造球工藝和對(duì)輥壓球工藝。無論采用何種工藝，含鐵塵泥成球效果的好壞將直接影響轉(zhuǎn)底爐的穩(wěn)定運(yùn)行和金屬化球團(tuán)的質(zhì)量，這是轉(zhuǎn)底爐工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

　 四、轉(zhuǎn)底爐優(yōu)化配料及堿度控制

　 五、鋅的合理控制

　　目前鋼鐵企業(yè)都在大量使用廢鋼，使得各種除塵灰和污泥中的鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)均大幅提高，對(duì)轉(zhuǎn)底爐耐材造成了嚴(yán)重的侵蝕，降低了金屬化球團(tuán)的強(qiáng)度，影響轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量；但矛盾的是含鐵塵泥原料鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，也會(huì)使副產(chǎn)品氧化鋅產(chǎn)量提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。因此，轉(zhuǎn)底爐需綜合分析鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益多方面的影響，控制原料鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)的合理范圍。另外，轉(zhuǎn)底爐選用致密的堿性耐材能在一定程度上抵 抗鋅的侵蝕，也可通過渣系優(yōu)化、提高焙燒溫度等措施提高金屬化球團(tuán)的質(zhì)量，減輕鋅的負(fù)面影響。