冷壓球團生產工藝是利用粘結劑（紙漿廢 液、糖漿廢液、水玻璃等），將一定粒度配比的原料在常溫下利用專用壓球設備壓制成型，進行烘干后直接入爐冶煉。下面小編就簡單介紹一下冷壓球團生產工藝。

一、冷壓球團生產設備

冷壓球團生產線由配料系統(tǒng)、壓球系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)組成。配料系統(tǒng)根據產能大小可采用半機 械化、機械化、自動化。壓球系統(tǒng)是冷壓球團生產線的核心，主要由混碾機、鏈斗式提升機和對輥式壓球機組成。干燥系統(tǒng)由鏈蓖式干燥機、輸送皮帶和成品料倉組成，鏈蓖式干燥機是一種專門用于低溫干燥的專門設 備，干燥溫度范圍為180-250℃，處理量為5-20t/h。

二、冷壓球團生產工藝

將原料按配比稱量后倒入料斗，由料斗下部的卸灰閥均勻地放給刮板運輸機，刮板運輸機輸送人混碾機，通過混碾機內碾輪和刮板將原料充分碾壓和混合均勻。混碾的同時按比例加人紙漿廢液，經過5min左右混碾后將物料放人混碾機下方的緩沖料倉，再放入斗式提升機，提升機將物料提升倒入壓球機料斗，料斗內的預壓螺旋向壓球對輥作填鴨式強行給料，由于對輥強力的擠壓作用使物料在對輥的球窩內成型，隨著對輥的轉動自動脫離掉在下方的皮帶上，皮帶輸送給振動篩，篩上的生球由皮帶運輸機送人鏈帶式干燥窯，篩下的碎料返回壓球機料斗，干燥溫度為200℃，干燥時間可視需要在2一4h之間調整，干燥后的成品球由皮帶運輸機送入成品倉。如下圖：

三、結語

目前，對粉礦和固體二次冶金資源的利用已成為高效利用礦物資源環(huán)境保護的重要工作。根據不同固體物料性質和冶金工藝流程特點，進一步開發(fā)冷壓球團工藝和技術裝備，是今后努力的方向。