近些年來(lái)，隨著資源的貧化和冶金工業(yè)需要量的增加，不僅是鉻鐵礦，其它鐵合金原料如錳礦等，也存在人爐原料貧化和粉礦比日趨增大的題。目前，我國(guó)大力發(fā)展礦熱爐法冶煉鋁硅合金工藝，改變了傳統(tǒng)的“電解鋁+工業(yè)硅”勾兌技術(shù)，即利用分布廣泛的鋁硅酸鹽礦物資源，如高嶺土、低品位鋁土礦等作為原料制成球團(tuán)進(jìn)行冶煉獲得鋁硅合金。實(shí)施原料處理，降低能耗、物耗，合理利用有限的礦產(chǎn)資源，并獲得較好的生產(chǎn)指標(biāo)，是鐵合金行業(yè)人士努力工作的目標(biāo)，而利用冷壓球團(tuán)制備高品質(zhì)鐵合金原料正是實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)的手段之一。

1、冷壓球團(tuán)的優(yōu)點(diǎn)

鐵合金冶煉所用的礦粉加工處理一般采用燒結(jié)或球團(tuán)工藝，而在球團(tuán)工藝中根據(jù)成球方 法不同又分為造球與壓球。根據(jù)球團(tuán)成型后是否經(jīng)高溫焙燒或低溫固結(jié)來(lái)講，還可分為高溫焙燒、預(yù)還原球團(tuán)和冷壓球團(tuán)。冷壓球團(tuán)是將鐵合金生產(chǎn)中所需全部物料混合均勻后冷壓制球，經(jīng)低溫干燥而成的生產(chǎn)方法。具有工程投資省、工藝流程簡(jiǎn)單及加工費(fèi)用較低、粉料粒度范圍選擇廣等特點(diǎn)，是其它工藝無(wú)法替代的。

2、克服鐵合金土法燒結(jié)污染大耗能高的問(wèn)題

     冷壓球團(tuán)固結(jié)時(shí)不需要燃料，而且將煙塵等微細(xì)物質(zhì)作為必須添加進(jìn)球團(tuán)的組分，可以有效回收煙塵及其他來(lái)源的微細(xì)物質(zhì)中含有的金屬，提高回收率，降低成本，使企業(yè)對(duì)煙塵的收集利用從消極被動(dòng)變成積極主動(dòng)的行為。同時(shí)冷壓球團(tuán)生產(chǎn)使粉礦、煙塵造塊的清潔生產(chǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

3、制備優(yōu)質(zhì)組合型碳質(zhì)還原劑

 我國(guó)煤炭資源豐富，切實(shí)優(yōu)選“高固定碳、高比電阻、低灰分”的精選煤，應(yīng)用冷壓球團(tuán)方法制備組合型還原劑，更新傳統(tǒng)的單一冶金焦還原劑。在冶煉工業(yè)硅用還原劑上，組合型還原劑可替代木炭，有著更廣泛的應(yīng)用前景。

4、制備含還原劑的復(fù)合球團(tuán)（含碳球團(tuán)），提高生產(chǎn)效率

通過(guò)在球團(tuán)內(nèi)添加還原劑，使球團(tuán)表現(xiàn)出顯著的優(yōu)點(diǎn)：以煤代焦，降低生產(chǎn)成本。由粉料與煙煤充分混合后制得的含碳球團(tuán)，在冶煉時(shí)由于煙煤強(qiáng)烈的反應(yīng)活性對(duì)金屬氧化物 的多重還原作用，以及粉料和還原劑接觸，使含碳球團(tuán)具有反應(yīng)快、熔化效率高 的特點(diǎn)。